除了干燥問題之外，由于日化薄膜不干膠材料為聚合物，表面的自由電子非常不穩定，在干燥的環境中，摩擦會產生大量的靜電。而靜電又會影響到材料的印刷和加工，所以控制靜電，改善環境，增加設備上的相應配置是印刷日化薄膜不干膠材料時必須要注意的，否則無法保證印刷品質量。此外，日化薄膜不干膠材料對溫度變化敏感，遇熱變形大，所以在印刷過程中的烘干（固化）溫度、印刷速度、膜層厚度、張力設置等一定要注意匹配，否則非常容易出問題。

常用薄膜材料的種類和特性

常用薄膜材料物理特性詳見表1，其中表面張力為材料處理前的表面張力值，可以看出材料出廠后表面張力基本上低于38mn/m，而38mn/m是保證油墨正常印刷的下限，所以這些薄膜材料必須經過相應處理后，才能正常印刷。

為了保證油墨在薄膜材料表面良好固著，我們需要了解油墨對承印材料的表面張力要求，尤其是薄膜材料更要特別注意。表2中列出了不同類型的柔性版印刷油墨對不同種類薄膜材料印刷前表面張力的要求。對比表1和表2，我們發現，未經處理的薄膜材料基本都不符合要求，因此，薄膜材料的表面處理對印刷而言非常重要。

薄膜材料的表面處理

薄膜材料的表面處理分為電暈處理和表面涂布兩種方法，目的是增加材料表面的能量或改變材料的表面特性，使油墨可以正常的潤濕、流平、干燥，具有一定的牢固度。

電暈處理

通過高壓放電，增加薄膜表面能，提高材料表面張力，使材料表面適量的粗化（處理前后對比圖如圖1所示），達到適合印刷的目的。

圖2為常見的電暈處理裝置示意圖。

電暈處理方式分為兩種：一種是聯機處理，在印刷機上進行；二種是由供應商完成，供給印刷企業使用。通常電暈處理應用于柔軟的材料表面，如ppvc；而對于表面較硬的材料，如pet、bopp，電暈效果不好。

表面涂布

薄膜材料在制作不干膠材料之前，在其表面均勻地涂布了一層特殊涂層，以提高表面潤濕能力，使油墨同涂層能在印刷時牢固地結合在一起，達到油墨在其表面印刷后不脫落的目的。表面涂布的處理方法主要應用于硬的材料表面，如pet、bopp等。表面涂布后的薄膜材料結構示意圖如圖3所示。

經表面涂布的材料一般具有以下特點。可以直接印刷，不需要電暈；可以聯機電暈，不影響印刷效果，有時還會改善印刷質量；表面張力測量沒有意義，以現場校驗為準。

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