年中國境內的不同類型的標簽印刷廠約6千多家，產值約300億人民幣，材料消耗總量約為100億平方米，其中不干膠材料涂布量約為40億平方米，其他為濕膠標簽或其他類型的標簽。不干膠材料40億平方米中出口量約占10%（包括材料和成品標簽），按全國13億人口計算，除去標簽加工過程中的損耗和排廢，人均消費量超過2平方米，也就是說年每人全年消費大約超過2平方米左右的不干膠標簽材料。

在中國，不干膠標簽印刷市場潛力巨大，根據國外一些權威部門統計，歐美發達國家的不干膠標簽人均消耗量是中國的幾倍，有些國家甚至高達每人每年消耗十幾平方米。中國是發展中國家，隨著改革開放，同世界接軌，今后會有更多的領域使用不干膠材料，更多的產品由使用普通的濕膠標簽轉換為不干膠標簽，可以說不干膠標簽行業充滿了活力和商機。

綜上所述，可以看出不干膠標簽行業有廣闊的市場和發展前景，為此隨著標簽行業的發展，不干膠標簽材料涂布行業迅猛發展，據不完全統計，全國目前共有不同性質、不同規模的涂布廠一百家以上，其中具備一定規模和影響力的大約三十家左右，按所有制性質分為“外資企業”“國有企業”和“民營企業”，其中外資企業是不干膠材料行業的主力軍。無論從產品質量、服務，還是從市場占有率上都占主導地位。

市場回顧和現狀分析

中國最早的不干膠標簽技術、設備、材料是70年代初期從日本引進的，進入90年代，臺灣的四維和美國的艾利丹尼森公司先后在中國投資建廠，然后歐洲的芬歐藍泰公司、日本的琳德科公司等也陸續在中國建廠。可以說，中國的不干膠材料制造是先由外資企業引入的，外資企業對中國不干膠材料行業的發展具有重要引導作用。

其實早在上世紀80年代初期，一些國有企業已經將不干膠材料技術、設備引進中國，如天津加工紙廠曾引進日本和德國當時最先進的涂布線，其制造的產品供不應求。但由于管理機制和市場變化等方面的原因，這些企業都先后轉制而銷聲匿跡。目前，只有央企廣東冠豪高新技術股份有限公司挑起民族工業振興的大旗，引進最先進的設備，建立了有利于競爭的管理機制，引進高科技人才，在華東建廠擴大生產規模，在這個行業中博弈拼殺。

民營企業是標簽材料行業的新生力量，是數量最多、發展最快、潛力最大，但也是風險最大的群體之一。從表1中可以看出，民營企業的占比最大。民營企業的情況比較復雜，有的企業引進最先進的設備，欲同外資企業競爭；有的企業設備簡單，為低檔市場服務；有的企業涂布特種產品，為特殊行業服務。民營企業有共同的缺點，就是在當前競爭激烈的市場環境中，風險大，競爭力不強，如果經營不善，會有被市場淘汰的危險。

目前，中國的不干膠材料市場基本上是被外資企業所壟斷。雖然從表2看外資涂布廠的涂布量不足50%，但是國內中高檔材料的市場基本上是外資企業的天下。如國內企業規模位居前100的標簽廠所用的材料中80%以上是外資企業的產品，國內材料供應商的材料只能做補充。印刷廠對外資企業的材料已經形成一種依賴，所以外資材料供應商從標簽行業中賺取了大量的利潤。

不干膠材料行業中，目前無論是外資企業還是國有企業、民營企業，在原材料上大部分是國內采購，包括面材、底紙、硅油、黏合劑等，所以說大家基本上是站在同一起跑錢上。在設備配置上，外資企業的先進設備，國有企業、民營企業也可以購置或者說已經擁有。外資企業在硬件上已經沒有絕對的優勢，他們的優勢就是借助國外先進的管理經驗和雇傭中國的優秀人才，以及先入為主的市場占有率。

目前國內的不干膠涂布行業所面臨的最大問題就是產能過剩，企業間競爭激烈，利潤低。我國不干膠標簽所占比例，以及不同地區的不干膠需求比例見表表4。

隨著行業的發展，企業關停并轉，重新洗牌是大勢所趨，不同性質的涂布企業都有風險，不進則退，還會有被淘汰的風險，所以加強服務、保證質量、開發新產品是企業生存的需要，是企業的必經之路。

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