對(duì)水墨質(zhì)疑的回應(yīng)

目前，洗面奶不干膠標(biāo)簽業(yè)對(duì)水墨的品質(zhì)還存在質(zhì)疑，主要包括以下幾個(gè)問題：①水墨在薄膜材料上不容易附著；②水墨在銅版紙和薄膜材料上印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大嚴(yán)重，而且不易控制；③水墨干燥太快，油墨容易黏結(jié)在印版上，造成堵版故障；④水墨印刷過程中需要經(jīng)常監(jiān)控ph值的波動(dòng)，并及時(shí)添加ph值穩(wěn)定劑，操作不方便；⑤ph值穩(wěn)定劑中含有氨水，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境與標(biāo)簽產(chǎn)品中存在臭味隱患。

洗面奶不干膠在薄膜上的附著力

針對(duì)這個(gè)問題，其實(shí)油墨企業(yè)同印刷企業(yè)的分工應(yīng)該是很明確的。油墨企業(yè)要知道自己產(chǎn)品同薄膜的匹配特點(diǎn)，應(yīng)該嚴(yán)格控制水性樹脂同薄膜之間的溶解性，即極性相近，溶解度參數(shù)相近，以及要能生成新的氫鍵。印刷企業(yè)要能夠采用實(shí)驗(yàn)室手段分析，判斷并篩選出合適的水墨，注意不要輕易地否決，將暫時(shí)還有缺陷的水墨全部?jī)A倒出去，但也不要盲目地隨便上機(jī)測(cè)試，增加試驗(yàn)成本。

洗面奶不干膠在薄膜上的干燥

水墨在薄膜上的干燥，其主要途徑是揮發(fā)，烘干是主要手段。因此長(zhǎng)期以來解決干燥問題的措施是提高溫度，增加風(fēng)量，減慢車速或降低印版凹穴深度。還有一種說法，水墨干燥分為三個(gè)階段：表干段是靠揮發(fā)，讓水分跑逸；然后是連結(jié)料分子的相對(duì)靠攏，擠出水分；最后是樹脂通過分子間作用力固化（包括催化劑作用下的交聯(lián)反應(yīng)）。

這些不同的說法有一點(diǎn)是相同的，就是表干段都是揮發(fā)，沒有其他的辦法。所有其他的辦法只能是通過烘道以后，在溫度的作用下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，包括干燥劑技術(shù)。因此用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)定水墨初干長(zhǎng)度來評(píng)估水墨表干特性仍然是有效的，采用這種方法在上機(jī)前就可以知道水墨干燥速度的快慢，并能判斷上機(jī)印刷的失敗概率有多高。

洗面奶不干膠印刷中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大

上圖印樣中的差別在哪里？其實(shí)就在油墨黏度，水墨和uv油墨的黏度不在一個(gè)等級(jí)上，兩者相差1～2倍。也就是說，水墨網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張大與其黏度過低有關(guān)。那么，可否采用高黏度的水墨來解決網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大問題呢？答案是肯定的。下圖中是采用高黏度水墨印刷的150線/英寸1%網(wǎng)點(diǎn)和175線/英寸1%網(wǎng)點(diǎn)。從相鄰網(wǎng)點(diǎn)的排列間距，網(wǎng)點(diǎn)直徑大小均能清晰地辨別之。水墨的黏度為15dpa?s，比uv油墨的黏度（7dpa?s）高一倍。

為什么可以采用這么高黏度的水墨印刷呢？因?yàn)椴捎玫氖怯兄伣Y(jié)構(gòu)的柔印單元（如下圖所示），但如果采用封閉式刮刀結(jié)構(gòu)的柔印單元，就不能使用高黏度水墨。決定油墨工作黏度的根本原因是柔印機(jī)的上墨單元結(jié)構(gòu)，在同一印刷單元上，使用uv油墨時(shí)可以是高黏度，為什么使用水墨時(shí)就一定要低黏度呢？

帶有墨輥結(jié)構(gòu)的柔印單元

洗面奶不干膠容易干涸在印版上

uv柔印之所以獲得成功，是因?yàn)閡v油墨有一個(gè)很重要的特點(diǎn)，就是表面張力很穩(wěn)定，一般都在31～32mn/m，不管是杭華的uv油墨，還是盛威科或富林特的uv油墨，測(cè)定的表面張力數(shù)據(jù)都在這個(gè)范圍之內(nèi)。也就是說，uv油墨的表面張力是基本固定的，只要選擇合適的印版表面張力，就可以做到兩者表面張力的匹配。同樣的，使用水墨印刷時(shí)，只要掌控好印版與水墨表面張力的匹配，同樣也可以達(dá)到印版自潔，避免堵版故障的發(fā)生。

洗面奶不干膠水墨ph值及其穩(wěn)定性

水墨要及時(shí)測(cè)定并調(diào)整ph值，這讓生產(chǎn)一線的操作人員感到很不方便。那么，在印刷過程中，有沒有不監(jiān)控并調(diào)節(jié)ph值的水墨呢？答案是肯定的，但必須要學(xué)會(huì)對(duì)眾多水墨進(jìn)行篩選。在印刷過程中，水墨ph值波動(dòng)的主要原因是作為穩(wěn)定劑的氨水揮發(fā)，氨水揮發(fā)是水墨ph波動(dòng)的原因。那么，有沒有不加氨水的水墨，答案也是肯定的。其實(shí)，氨水工藝僅僅是水性樹脂胺化三大工藝中的一支，另外兩種工藝——有機(jī)胺工藝與無機(jī)堿工藝，則是水墨體系中穩(wěn)定性更好的兩種工藝。

不用氨水，而使用有機(jī)胺或無機(jī)堿工藝，已經(jīng)是水墨制造的成熟工藝。而且，不加氨的水墨在使用上同uv油墨一樣方便，還消除了水墨的難聞氣味。目前市場(chǎng)上銷售的一些水墨之所以仍采用氨水作為穩(wěn)定劑，主要是出于成本與價(jià)格的考慮。所以，對(duì)于印刷企業(yè)而言，要想使水墨的ph值在印刷過程中保持穩(wěn)定，而無須時(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)，關(guān)鍵在于水墨的篩選，尤其是實(shí)驗(yàn)室條件下的篩選。

為什么洗面奶不干膠還需要uv上光

水墨的主要樹脂是水分散型改性丙烯酸，當(dāng)墨膜干燥后，對(duì)水是不可逆的，但對(duì)眾多化學(xué)品并不一定不可逆。同uv油墨的墨膜耐抗性相比，目前水墨的墨膜物理特性還有差距，因此水墨印刷品還需要uv光油來加強(qiáng)其表面特性。何況不干膠標(biāo)簽表面原本就要上光，以適應(yīng)標(biāo)簽本身需要的高光澤、啞光、表面低摩擦系數(shù)或高疊印率等的工藝要求，因此保持并沿用其本來的uv上光工藝，執(zhí)行起來也并不難。

uv光油因?yàn)椴缓伭希虼四鼙荛_因不同顏料對(duì)光波的吸收特性造成uv油墨在干燥過程中的能量損耗，其干燥效率比較高。而且，光油中的光引發(fā)劑在uvc頻段較多，同uv油墨分布在uvb與uva的特點(diǎn)有明顯差異，同現(xiàn)用的金屬鹵素?zé)舻钠ヅ浔容^好，選擇uv燈具并不困難。柔印水墨+uv光油的方案在工藝上的可行性很強(qiáng)，并不需要刻意地對(duì)設(shè)備、對(duì)主要原材料去做很大的改變。最關(guān)鍵的一點(diǎn)，uv光油的價(jià)格并不高，每千克幾十元的價(jià)格是標(biāo)簽企業(yè)能夠承受的。用明顯的成本下降，不變的印刷質(zhì)量，改善了的同環(huán)境的親和性，探索一下不干膠柔印標(biāo)簽的新工藝，有沒有嘗試的必要呢？

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