隨著對uv膠印的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料的不斷開發，uv膠印將會越來越完善出版動態，越來越符合人們對印刷品的需求。

uv膠印油墨由于印刷適性與傳統油墨有較大的差距，所以按照傳統膠印工藝進行印刷操作時，常存在油墨附著力不夠、油墨乳化嚴重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當等問題套印，下面就對上述問題進行一定分析和探討，以尋求一套適合uv膠印的工藝控制參數。

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油墨附著力不夠

由于薄膜、合成紙、金屬、塑料等承印物的滲透性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使uv固化后，油墨附著力也很差唐山玉印，印刷質量不高。為了提高油墨附著力，通常通過對材料做表面處理。一般要使uv膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當采用電暈出來時包裝設計，要了解電暈處理時效性，電暈處理一周后會自動退化，如須再用就得重新進行電暈處理，否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。

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油墨乳化嚴重

用uv膠印油墨進行鋁箔卡紙印刷時，開印時《中國印刷藍皮書》，有時發現印刷網點周邊有點發毛，圖文不清楚；這主要是由于水墨不平衡引起的。uv油墨與油性油墨相比，墨斗對uv膠印油墨的供給較慢，同時印刷墨層較薄，造成油墨較嚴重的乳化光盤印刷，乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及環境溫度，也會對油墨乳化產生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時，并重新配置潤版液地圖印刷，將異丙醇濃度控制在11-13%、導電率為1800-1900us/cm，ph值為6-6，溫度為5-10℃，能較好控制uv膠印油墨乳化。

03

滴墨與拉墨現象

uv膠印油墨雖然本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下艾司科，經過印刷機長時間高速運轉，油墨黏度會大幅度變小，流動性增強，容易產生飛散的墨滴，出現滴墨現象。當油墨乳化過于嚴重時印后工藝，uv膠印油墨中的水份會影響紫外線輻射能的通過率，從而降低結膜強度，有時雖然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時數字出版，就會發現墨層被拉掉，出現拉墨現象。

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油墨固化干燥不完全

uv膠印時，有時為了提高uv印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚耗材，網點增大嚴重，就會加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時，仍需要適度降低印刷速度包裝貿易，將印刷速度和uv油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射時間相對長，從而使油墨徹底固化，實際使用中發現將印刷速度控制6000~7000張/時，固化效果較好。調節uv燈管和承印物之間的距離出版，加大uv光照射強度，也能加快油墨固化；另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響套印。

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色序安排不妥當

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在軟件方面：輕量級操作系統；數據庫建立與通用接口建立，方便接入專家級數據庫；傳感器數據采集、處理與存儲；智能型處理關鍵技術：利用專家級數據庫、采集自身數據得到的以往使用數據以及機長經驗輸入數據記錄等作為優化今后生產的依據。塑料載體多以袋為主，廣泛用于各行各業。塑料的材料有很多種，常用的有pet、bopp、尼龍、聚脂等，印刷方式主要分為柔性版和凹版印刷兩種。其中柔性版印刷主要是圖案簡單及低端價格的單層表面印刷商品，凹版印刷是現在最主要的印刷方式，其印刷工藝和包裝圖案相對復雜，且大多采用復合膜。

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