下面，我們以不干膠標簽平版膠印為例，來盤一盤標簽印刷中在節(jié)能、降耗、減排方面還有哪些隱藏在水下的冰山？如何通過規(guī)范化操作實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排。

規(guī)范全流程

全方位的規(guī)范涉及標簽生產(chǎn)的方方面面，不僅包括日常生產(chǎn)中安排訂單的前后順序、印刷不同產(chǎn)品的先后次序、生產(chǎn)過程中的物流安排，還涵蓋了設計過程中需要遵循的各項要求等。我公司日常生產(chǎn)的標簽大多是固定產(chǎn)品，這些產(chǎn)品雖然不同，但有些產(chǎn)品的色序、色相卻有著相近之處，將這些產(chǎn)品先進行歸并再合理排序安排印刷，會節(jié)省大量對版、追色的時間，也能節(jié)省一定的洗車水，從而使消耗得以降低。另外，合理安排后續(xù)加工并做好印刷與后續(xù)加工的時間匹配，也能保證配套生產(chǎn)的產(chǎn)品在規(guī)定的時間里發(fā)貨。例如有些產(chǎn)品需要配套裝箱，但方標、背標只需裁切即可，而帽標卻需要裁切、模切兩道工序，這時對帽標先安排印刷，再規(guī)劃好裁切環(huán)節(jié)，就能滿足三種商標集體加工制作的要求，從而提升整體的生產(chǎn)效率，減少做無用功的時間。印刷及后續(xù)加工做好相應設備的擺放，并規(guī)劃好操作順序，也能使物流成本降至最低，從而更加有效提升生產(chǎn)效率。

當然這些都是直觀可見的，還有些潛在的問題涉及到了設計排版過程，即一定要保證多聯(lián)拼排后的版式符合印刷以及后加工各道工序的要求，并且仔細核算版面與商標尺寸之間的關系，努力使紙張利用率達到最優(yōu)，從而使整個印刷制作過程形成系統(tǒng)化運作模式。同時還要關注印品之間的陷印大小、商標周邊有無出血、色序編排、商標周邊空白部分是否需要上光等細節(jié)，以便滿足印刷以及后續(xù)裁切、模切等環(huán)節(jié)的要求，使產(chǎn)品成品率達到最優(yōu)。另外，還需考慮印刷數(shù)量相對較少的方、背等系列商標能夠拼在一張印版上進行印刷，從而使印版數(shù)量、換單次數(shù)得以降低，從細微之處體現(xiàn)節(jié)約，提升效率，增加利潤。

兵馬未動、糧草先行，只有在標簽產(chǎn)品生產(chǎn)之前未雨綢繆，才能減少不必要的浪費，從而在根本上提升整體生產(chǎn)效率。

規(guī)范物流消耗

規(guī)范印刷過程中的物料消耗，并不是傳統(tǒng)意義上針對印刷中原輔材料消耗進行統(tǒng)計并予以數(shù)據(jù)規(guī)范統(tǒng)而是一種動態(tài)的物料消耗操作規(guī)范，也就是要針對不同印品采取不同的消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并在生產(chǎn)中加以約束，從而使各項物料在使用過程中不出現(xiàn)任何程度的浪費。

標簽印刷所采用的材質比較豐富，經(jīng)常會在吸收性材料和非吸收性材料之間切換。如果采用平版膠印，雖然大多數(shù)廠家都已經(jīng)使用了減免酒精潤版液，但是在印刷過程中為保證產(chǎn)品能夠徹底干燥、不上臟，還是會添加一定量的異丙醇。潤版液中異丙醇的添加量是有講究的，一般情況下，在印刷非吸收性承印物時，異丙醇的添加比例要高一些，有時能達到5%左右；而印刷吸收性承印物時，異丙醇的添加比例就會有一定降低，有時會控制在2%或者更低。但有些時候為了省事，會把潤版液中異丙醇的添加比例固定在5%，這樣在印刷吸收性承印物時就會造成一定程度的浪費。其實應該把潤版液中異丙醇的添加比例設置成一項動態(tài)控制指標，即印刷不同承印物時及時調(diào)整潤版液中異丙醇的添加比例，從而真正規(guī)范不同產(chǎn)品的物料消耗標準。不要小看節(jié)省的3%異丙醇，匯集起來也是不小的數(shù)字，最起碼vocs排放費將減少很多。

測試結果表明，當潤版液中異丙醇添加比例為2%時，墨槽端vocs揮發(fā)數(shù)值不足15ppm；而潤版液中異丙醇添加比例達到5%時，墨槽端vocs揮發(fā)數(shù)值為30～40ppm，可見，差別還是不小的。

在日常生產(chǎn)中類似這樣的事例還有很多，關鍵在于是否去認真統(tǒng)計分析，并有效做到消耗數(shù)據(jù)的動態(tài)控制，做到位將會起到事半功倍的效果。

規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計

標簽生產(chǎn)中的各項細節(jié)特別是數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析更值得規(guī)范。往往是一些容易被忽略的細節(jié)會造成更多的問題。例如，我公司在印刷真空鍍鋁紙商標時，曾經(jīng)出現(xiàn)了墨層不干、附著力較差的問題，反復調(diào)整油墨用量、干燥油的比例，依然沒有起色，后來經(jīng)過多日觀察，發(fā)現(xiàn)潤版液中飄著點點油花，再“按圖索驥”才發(fā)現(xiàn)膠印機洗墨刮刀的橡膠條磨損過多，導致自動清洗墨輥時橡膠條與墨輥間隙過大，臟污的洗車水進入墨路并污染了水路，繼而污染了整個潤版液系統(tǒng)，從而造成油墨過度乳化，最終呈現(xiàn)的是印品墨層不干、附著力較差等問題。經(jīng)過及時更換橡膠條，并找專業(yè)人士對機臺人員進行培訓后，問題得以解決。如果該問題這樣發(fā)生、解決后就過去了，未免得不償失。所以，隨后我們進行了相應的改進，首先規(guī)范了洗墨刮刀橡膠條的安裝、調(diào)試、使用、清理等方面的工藝要求，繼而又對機臺相應消耗進行了認真的統(tǒng)計分析，把洗車水消耗、清洗墨輥次數(shù)進行量化，從中發(fā)現(xiàn)問題并進一步予以規(guī)范。這樣做不但從根本上杜絕了非吸收承印物印刷中再次出現(xiàn)因洗墨刮刀問題造成的印品不干等故障，還對洗車水這種vocs揮發(fā)物的重要來源物進行了有效統(tǒng)計，并能夠通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)的變化來判定是否需要對洗墨刮刀的橡膠條進行更換，繼而對減少洗車水的用量也打下了堅實的數(shù)據(jù)基礎。這只是眾多細節(jié)中的一點，類似的細節(jié)還有很多值得去挖掘，并進行數(shù)據(jù)分析。

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此外，還要針對該印品的用紙質量好壞、圖文面積大小，事先對油墨的黏度、流動性、干燥性等適當調(diào)節(jié)，以提高其印刷適性，確保印刷正常進行，不能因經(jīng)常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、墨皮而造成墨色深淺不一。如果到了印刷中途再加入各種撤黏劑、調(diào)墨油，出現(xiàn)色彩偏差是肯定的。薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

標簽：不干膠，