一、不干膠貼酒瓶起褶皺如何解決：

1、在貼標(biāo)前將標(biāo)簽的外包裝翻開，放入貼標(biāo)車間一段時刻（引薦48小時以上）以便標(biāo)簽?zāi)艹渑媾c貼標(biāo)環(huán)境的濕度平衡。這樣在貼標(biāo)后，標(biāo)簽就不會因為過度吸水而導(dǎo)致脹大褶皺。

2、改變標(biāo)簽加工工藝，能夠運用覆膜工藝來替代上光油工藝，這樣有效的阻隔標(biāo)簽吸收外界水分，然后減少褶皺發(fā)作的概率。

3、在印刷加工的時分能夠選用二次回濕的方法來添加標(biāo)簽的水分。例如能夠在標(biāo)簽加工、模切過程中用加濕器在標(biāo)簽的底紙上進(jìn)行加濕，以確保標(biāo)簽不會太干燥，然后減少外界濕度改變對標(biāo)簽的影響。

二、不干膠材料模切過程中彎曲如何解決：

1、加強車間溫濕度管控，咱們都知道印刷的最佳溫度在20-25攝氏度，相對濕度在50-60%之間。因此要做出好的產(chǎn)品仍是需要廣闊企業(yè)做好車間溫濕度的管控，以便從根本上解決這個問題。

2、關(guān)于沒有條件進(jìn)行溫濕度管控的企業(yè)，能夠選用部分調(diào)整濕度的方法來解決這個問題。例如能夠在設(shè)備收卷部位裝加熱管或者熱電扇使部分濕度下降來解決問題。

3、假如車間濕度過大，能夠考慮在印刷運用前的24小時將材料翻開包裝放置在車間里，讓材料與車間水分平衡。這樣能夠在一定程度上改善因為濕度過大導(dǎo)致的不干膠材料彎曲問題。

三、不干膠標(biāo)簽模切溢膠主要的因素：

1、涂膠面與膠粘劑的結(jié)合力：以薄膜為面材的不干膠標(biāo)簽，其涂膠面與膠粘劑結(jié)合力低是構(gòu)成殘膠和溢膠的重要要素。為添加這一結(jié)合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。 電暈處理的方法因成本上具有的相對優(yōu)勢，被企業(yè)選用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達(dá)因值的操控十分厲害。 膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結(jié)合力的重要要素，因此也需嚴(yán)格操控。膠粘劑的內(nèi)聚力是別的一個需求留意的要素，膠粘劑的內(nèi)聚力越低，溢膠的可能性就越高。

2、模切深度的操控：模切深度操控不妥會破壞硅油層構(gòu)成溢膠，使得自動貼標(biāo)機貼標(biāo)時出標(biāo)不正?；虿怀鰳?biāo)，或是一再發(fā)作斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。若貼標(biāo)過程中一再發(fā)作斷帶，此刻檢查斷帶處一定會發(fā)現(xiàn)斷裂線 上的某處與模切部位相吻合。 模切時如未將膠粘劑層堵截，會和堵截的膠粘劑層回流相同，發(fā)作粘連，排廢時廢邊下和標(biāo)簽下的膠粘劑因而被逐步拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標(biāo)簽邊緣，構(gòu)成單邊(模切走紙方向的標(biāo)簽一邊)溢膠的現(xiàn)象。 

3、放收卷張力操控：不干膠標(biāo)簽在印刷(包括聯(lián)機圓壓圓模切)時，放收卷張力過大，會導(dǎo)致面紙或底紙對膠粘劑層發(fā)生過度擠壓效果，當(dāng)模切排廢后標(biāo)簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會漸漸向標(biāo)簽四周滲出發(fā)生溢膠 現(xiàn)象。 分切成客戶運用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過模切排廢后，因為底紙表面已構(gòu)成單個標(biāo)簽，張力效果發(fā)生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面(包括廢邊)轉(zhuǎn)換到會集在單個標(biāo)簽 上(已去除廢邊)。所以排廢后，標(biāo)簽是直接接受擠壓力的部位。 假如排廢邊的面積與標(biāo)簽面積相同，那么排廢后標(biāo)簽接受的擠壓力應(yīng)是原來的兩倍。