為盡量避免不干膠標簽印刷過程中由于不干膠材料本身的質量問題而造成的故障，在印刷加工之前，必須對不干膠材料的外觀質量進行仔細的檢查，以便能夠在印刷前及時發現可能造成印刷加工質量問題的缺陷。

檢查不干膠的材質是否有毛邊。

卷邊光潔，無破損，是保證不干膠標簽印刷質量的基礎，因此，在印刷加工前，必須仔細檢查卷邊是否有毛邊，是否因貯存和運輸不當而損壞，并將不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊。

檢查膠布上是否有任何開裂現象。

分切過程中，不干膠材料如果分切刀調整不當，或者刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上產生裂紋，再用粘合劑將裂紋處拉出的纖維粘住。開裂可以是連續的，也可以是隨機的，可以出現在卷筒不干膠的一邊，也可以出現在兩面，所以，不干膠印刷前，不定要仔細檢查一下它的底紙和面紙，看看有沒有小裂紋。

接著，取一段經上述檢查過的樣品，剝開，在底紙上再檢查一遍，看看是否有裂縫，因為裂縫有時很小，只有在底紙和面紙分開時才能發現。值得一提的是，由于墨水和膠粘劑在印刷過程中會逐漸堆積到印刷機的導紙輥上，還會導致不干膠材料邊緣產生裂紋。因此，即使開始了印刷，也不能忽視上面的問題。

檢查不干膠材料的邊緣是否有粘性，底紙是否有漏硅現象。

在印刷過程中，由于不干膠材料邊沿的粘連或底紙的部分區域漏涂硅油，會造成排廢時面紙斷裂，無法正常生產。因此，在打印前先取一段長約1米的不干膠，用手剝開，看是否有邊緣或其他部分可以順滑一致的剝開。一般情況下，面紙和底紙的邊緣粘著都發生在涂布過的不干膠材料的分切卷上，而且一般只發生在7~10米的外層，因此，遇到分切過的卷筒不干膠材料的邊緣粘著，不要馬上斷言整個卷紙都粘著。

另外請注意，剝離輕質面紙(如60G/m2和80G/m2)所需的力大于剝離重質面紙所需的力，面紙越輕，剝離時手感越緊。同樣由于這一原因，有時候客戶根據自己的要求，選擇去模切割不干膠材料時，也不能以常規的打印速度完成。

檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平整，復卷松緊是否一致。

若卷筒式不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，還會因模切位置的改變而產生排廢困難；若復卷時松緊不一致，則會引起印刷時的紙張張力變化，同樣會導致印刷質量問題。