模切中排廢邊斷裂

不干膠材料在模切中出現(xiàn)排廢邊斷裂是比較常見的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)斷裂，操作工人就不得不停機(jī)重新整理排廢部，也因此導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導(dǎo)致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應(yīng)對(duì)呢？

材料本身抗拉伸強(qiáng)度低導(dǎo)致排廢邊斷裂

有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對(duì)比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度低于設(shè)備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

如果遇到此類情況，就需要盡量減小設(shè)備的排廢張力。如果設(shè)備的排廢張力已經(jīng)調(diào)到最低還是不能解決問題，那么就需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候，將排廢邊設(shè)計(jì)得寬一些，以保證模切過程中不會(huì)頻繁出現(xiàn)排廢邊斷裂情況。

工藝設(shè)計(jì)不合理或排廢邊過細(xì)導(dǎo)致排廢邊斷裂

目前市場(chǎng)上許多用于可變信息打印的標(biāo)簽都帶有易撕虛刀線，有些不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)受設(shè)備的局限性，不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個(gè)模切工位；再加上受成本與價(jià)格因素影響，排廢邊設(shè)計(jì)得非常細(xì)，通常只有1mm寬。這種模切工藝對(duì)標(biāo)簽材料的要求極高，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致排廢邊斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

筆者建議不干膠標(biāo)簽加工企業(yè)，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線與標(biāo)簽邊框分開進(jìn)行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒有條件的企業(yè)則可以通過以下方式來解決這個(gè)問題。

調(diào)整虛線刀的比例。通常來講，虛刀線切口排列越密集越容易出現(xiàn)排廢邊斷裂的問題。因此我們可以將虛線刀的比例調(diào)整一下，例如調(diào)整為2∶1（每隔1mm切開2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會(huì)大大降低。

去掉虛刀線超出標(biāo)簽邊框的部分。有許多模切版上虛線刀會(huì)排得比較長(zhǎng)，超出標(biāo)簽邊框，如果排廢邊又比較窄，那么虛線刀就會(huì)將本來就很窄的排廢邊又切斷一部分，導(dǎo)致排廢邊易斷。遇到這種情況，可以用整形銼將突出標(biāo)簽外邊框的虛線刀銼掉，這樣就可以大大提高排廢邊的強(qiáng)度，從而使排廢邊不容易斷裂。

原材料破口導(dǎo)致排廢邊斷裂

不干膠材料破口也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，這個(gè)問題比較容易發(fā)現(xiàn)，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現(xiàn)，需要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)。遇到此類問題，將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。

膠黏劑流動(dòng)性過強(qiáng)或者涂膠量過大導(dǎo)致排廢邊斷裂

不干膠材料中膠黏劑的涂布量對(duì)不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設(shè)備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續(xù)向前傳送一段距離，到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中，膠黏劑會(huì)回流，導(dǎo)致已經(jīng)切開的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。一般來說，水溶性丙烯酸類膠黏劑的涂布量應(yīng)該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應(yīng)該在15～18克/平方米之間，超過這個(gè)范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會(huì)大大增加。

有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動(dòng)性較強(qiáng)，也很容易導(dǎo)致排廢粘連。

遇到此類問題可以先觀察一下排廢邊與標(biāo)簽之間是否有比較嚴(yán)重的拉絲現(xiàn)象。如果拉絲現(xiàn)象比較嚴(yán)重，則說明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強(qiáng)，可通過在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過電熱棒加熱的方式來解決這個(gè)問題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

模切刀具缺陷導(dǎo)致排廢邊斷裂

模切刀具有缺陷也容易導(dǎo)致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會(huì)導(dǎo)致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對(duì)其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現(xiàn)象比較容易判斷，因?yàn)閿嗔训奈恢檬枪潭ǖ摹Ｓ龅酱祟惽闆r需要先將受損刀模修復(fù)，再用于模切。

印刷掉墨

掉墨現(xiàn)象在紙張不干膠材料印刷中出現(xiàn)的幾率相對(duì)較低，多見于薄膜類材料，這主要是由于薄膜類材料表面張力不穩(wěn)定。一般情況下，導(dǎo)致薄膜類材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面張力低、uv固化不良、油墨添加劑用量過大等。

薄膜材料表面張力低導(dǎo)致掉墨

一般來說，薄膜類材料表面張力需要達(dá)到38達(dá)因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著，則要求達(dá)到42達(dá)因以上。如果在印刷過程中出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象，可以用達(dá)因筆測(cè)試一下材料的表面張力值，如果低于以上標(biāo)準(zhǔn)，建議采用聯(lián)機(jī)電暈或者是涂布底油的方法來增加薄膜材料的表面張力，以便達(dá)到較好的油墨附著效果。如果沒有條件用以上兩種方法來解決問題，也可以采用低表面能油墨來嘗試解決。目前很多油墨廠商都提供專門針對(duì)低表面能材料的油墨，印刷企業(yè)可以通過測(cè)試來找出一款與所用標(biāo)簽材料相匹配的油墨來解決這個(gè)問題。

uv固化不良導(dǎo)致掉墨

掉墨也與uv油墨的固化效果有很大關(guān)系。如果uv燈的功率不足，或者印刷速度過快，會(huì)出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象，這種情況很容易導(dǎo)致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而內(nèi)部并沒有完全干

燥/固化。這里要特別說明的是，這種現(xiàn)象引起的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實(shí)地圖案中。這是因?yàn)閷?shí)地圖案用墨量大，墨層內(nèi)部不容易完全固化。另外，有時(shí)候同時(shí)印刷的油墨只有某個(gè)顏色掉墨比較明顯，最常見的是黑色油墨掉墨嚴(yán)重。這是因?yàn)閡v光線較難穿透黑色墨層，而多數(shù)情況下黑墨會(huì)安排在最后一個(gè)色組進(jìn)行印刷，固化總時(shí)長(zhǎng)最短，不易徹底固化。

遇到此類問題，可以先檢查一下uv燈管是否已經(jīng)超過額定使用壽命，如果超過了就需要更換燈管。如果uv燈管處于正常服役期，那么就應(yīng)該是uv燈的功率不足，可以適當(dāng)提高uv燈的功率，或者降低印刷速度。

但是對(duì)于薄膜類不干膠材料，這樣處理有可能會(huì)引發(fā)新的問題——當(dāng)印刷速度過低或者是uv燈管功率過高時(shí)，很可能導(dǎo)致薄膜類不干膠材料在單位時(shí)間內(nèi)受熱量較大而產(chǎn)生變形。遇到此類問題，可以適當(dāng)減少供墨量，同時(shí)適度提高印刷速度或者是uv燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導(dǎo)致實(shí)地印刷發(fā)虛，必要時(shí)可以采用兩次印刷的方法來解決。

油墨添加劑用量過大導(dǎo)致掉墨

北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問題，于是很多操作員會(huì)采用加調(diào)墨油的方法來增加油墨的流動(dòng)性。但是調(diào)墨油一旦加得過多，就很容易導(dǎo)致掉墨現(xiàn)象。一般來說，調(diào)墨油的添加比例為3%～5%，如果超過這個(gè)范圍就需要謹(jǐn)慎添加了。

貼標(biāo)起翹

貼標(biāo)起翹是不干膠標(biāo)簽用戶經(jīng)常遇到的問題，其中又分為貼標(biāo)后立即起翹和貼標(biāo)24小時(shí)后起翹。貼標(biāo)后立即起翹，也就是所謂的貼不住，一般來說與不干膠標(biāo)簽中膠黏劑的黏性有很大的關(guān)系；而貼標(biāo)24小時(shí)后起翹的原因比較復(fù)雜。通常導(dǎo)致貼標(biāo)起翹的原因有不干膠材料選擇錯(cuò)誤、膠黏劑黏性不良、內(nèi)聚力不良、工藝設(shè)置不合理、客戶使用不合理等。

小瓶體不干膠材料選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致貼標(biāo)起翹

直徑小于30mm的瓶體通常稱之為小瓶體，如果選用的標(biāo)簽材料自身的挺度較大，就很容易翹標(biāo)。因此，應(yīng)用于小瓶體的不干膠標(biāo)簽一般采用強(qiáng)黏性膠黏劑，其在瓶體上的黏著力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo)簽面材自身抵御形變的彈力，才能夠保證貼標(biāo)后不起翹。

市場(chǎng)上的不干膠材料種類繁多，其中大多數(shù)不推薦用于小瓶體，但有些終端用戶專業(yè)知識(shí)不足，錯(cuò)誤地選用了不適用的標(biāo)簽材料，才導(dǎo)致貼標(biāo)后標(biāo)簽起翹。通常情況下，不干膠材料選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致的小瓶體貼標(biāo)起翹，最遲在貼標(biāo)后幾個(gè)小時(shí)就會(huì)開始，而且隨著時(shí)間的推移，起翹的程度會(huì)越來越大。

鑒于此，標(biāo)簽印刷企業(yè)在承接不干膠標(biāo)簽訂單時(shí)，一定要仔細(xì)了解客戶的貼標(biāo)體，如果發(fā)現(xiàn)客戶是應(yīng)用于小瓶體，那么就一定要向?qū)I(yè)的不干膠材料供應(yīng)商咨詢，選擇一款最適合客戶應(yīng)用的材料來加工標(biāo)簽。

膠黏劑黏性不良導(dǎo)致貼標(biāo)起翹

有些不干膠材料在出廠一段時(shí)間后黏性衰減很快，再加上不干膠標(biāo)簽成品出廠后，終端用戶未必在一時(shí)間使用，貼標(biāo)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)翹標(biāo)現(xiàn)象。這種原因?qū)е碌馁N標(biāo)起翹，通常表現(xiàn)為新材料加工的標(biāo)簽沒有問題，而舊材料加工的標(biāo)簽會(huì)出現(xiàn)問題，或者是庫(kù)存標(biāo)簽會(huì)出現(xiàn)問題，且新舊標(biāo)簽材料的黏性有很大差異。這種原因?qū)е碌馁N標(biāo)起翹通常是在貼標(biāo)后幾個(gè)小時(shí)內(nèi)就開始了，且時(shí)間越長(zhǎng)就越嚴(yán)重。遇到此類問題可向原材料供應(yīng)商投訴索賠，并要求更換合格材料。

膠黏劑內(nèi)聚力不良導(dǎo)致貼標(biāo)起翹

通常來說，不干膠標(biāo)簽只要貼標(biāo)24小時(shí)不起翹，基本就不會(huì)有太大的問題了。因?yàn)橘N標(biāo)24小時(shí)以后膠黏劑已經(jīng)完全與被貼物表面結(jié)合，達(dá)到了膠黏劑的最大黏性值。但是有些時(shí)候，貼標(biāo)24小時(shí)后標(biāo)簽沒有起翹，但庫(kù)存更長(zhǎng)一段時(shí)間后卻有起翹現(xiàn)象，這又是為什么呢？

通常遇到這種情況，我們仔細(xì)觀察被貼物與標(biāo)簽，會(huì)發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽上的一部分膠黏劑殘留在被貼物表面，這是由于膠黏劑的內(nèi)聚力不足，導(dǎo)致在貼標(biāo)一段時(shí)間后，膠黏劑在標(biāo)簽面材自身挺度張力作用下被分開了。分開的膠黏劑一部分仍然留在標(biāo)簽上面，而另一部分卻留在了被貼物表面。遇到這類情況，我們可以請(qǐng)不干膠材料供應(yīng)商測(cè)試一下膠黏劑的內(nèi)聚力是否符合其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

工藝設(shè)置不合理導(dǎo)致貼標(biāo)起翹

有些采用上光工藝的標(biāo)簽，如果又是搭貼在被貼物上的，也就是說標(biāo)簽纏繞被貼物一周后中間沒有縫隙，兩邊相疊搭在一起，由于光油本身含有一定的硅油成分，因此標(biāo)簽搭貼后也很容易起翹。因此，采用搭貼工藝的標(biāo)簽不建議采用上光工藝，最好改為覆膜工藝。

客戶使用不合理導(dǎo)致貼標(biāo)起翹

其它相關(guān)介紹

為了提高印版的耐印力，有時(shí)需要烤版，烤版前除臟不徹底或涂擦烤版液時(shí)有污物落在版面上都會(huì)引起上臟，烤版溫度過高也會(huì)引起上臟。故烤版前應(yīng)仔細(xì)檢查版面，確保無污物。烤版溫度為180-200℃，烤版時(shí)間以3-5分鐘為宜。有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對(duì)比較脆弱，在模切排廢過程中，排廢邊的抗拉伸強(qiáng)度低于設(shè)備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

標(biāo)簽：不干膠貼紙，