洗發(fā)水不干膠的油墨附著力不良怎么辦？

洗發(fā)水不干膠油墨附著力不良是薄膜類不干膠材料印刷過程中存在的主要問題，在不干膠標(biāo)簽印刷行業(yè)，工作人員普遍會采用3M膠帶進(jìn)行油墨附著力測試，用測試膠帶緊貼在測試部分，蓋住整個測試區(qū)域，用手抓住膠帶一端，快速撕下膠帶，區(qū)域太大時，要求覆蓋部分不少于15平方厘米，同一位置重復(fù)一次，檢查是否有脫墨情況，脫墨面積不大于測試面積10%視為正常范圍。為了克服這一問題，大多數(shù)都采用UV油墨來印刷，希望通過UV油墨的良好性能和紫外線瞬間固化的特性來提升油墨在薄膜類不干膠材料上的附著力。

印刷加工過程中也往往碰到一些問題：洗發(fā)水不干膠UV油墨固化不良、洗發(fā)水不干膠PE/PP薄膜材料表面張力不夠、洗發(fā)水不干膠使用油墨不匹配等等。針對這些問題，也有可以采用以下兩種方法：

1、拇指按壓法判斷油墨固化情況

大拇指用力按在油墨表面，然后左右來回按幾次。如果大拇指上出現(xiàn)油墨的話，可以判定油墨并沒有完全固化。油墨沒有完全固化的原因很多，可能是油墨本身問題，也可能是UV固化系統(tǒng)的問題。主要注意幾方面問題：UV油墨如果沒有用完，一定要把蓋子蓋好，在保存時要注意避光。保存的環(huán)境溫度應(yīng)該在20℃左右，溫度不宜過高。UV燈使用時間一般在1000小時左右，一旦超過了使用壽命，它的光譜曲線會有所變化，所以我們應(yīng)該正確記錄UV燈的使用時間，做到及時更換。

2、提高薄膜材料表面張力

有些薄膜材料，如PE薄膜對油墨的附著效果不太理想，表面需特殊處理，通過表面處理來提高薄膜材料的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達(dá)到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合，表面處理通常有電暈處理和表面涂布處理兩種方法，通過高壓電荷向薄膜材料表面進(jìn)行放電處理，最終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的，或者通過表面涂布處理，在薄膜材料表面涂布親墨涂層，改變薄膜材料表面特性，使其適合印刷。